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<P> <TABLE style="FONT-WEIGHT: normal; FONT-SIZE: 12px; WORD-SPACING: 0px; TEXT-TRANSFORM: none; COLOR: rgb(100,100,100); TEXT-INDENT: 0px; FONT-STYLE: normal; FONT-FAMILY: 宋体, verdana, arial, helvetica, sans-serif; WHITE-SPACE: normal; LETTER-SPACING: normal; font-variant-ligatures: normal; font-variant-caps: normal; orphans: 2; widows: 2; webkit-text-stroke-width: 0px" cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD style="PADDING-RIGHT: 10px; PADDING-LEFT: 10px; FONT-SIZE: 12px; PADDING-BOTTOM: 10px; COLOR: rgb(100,100,100); LINE-HEIGHT: 25px; PADDING-TOP: 10px" vAlign=top align=left><FONT face=宋体>塑料模具的设计与制造和制造塑料有着非常密切的联系。加工塑料的质量在很大程度上取决于塑料模具的设计效果和质量,设计塑料模具还应当以正确的塑料制品的设计为基础。<BR> 下面就让小编带大家了解一下设计时应当考虑的因素:<BR> 1.塑料模具的分型面。<BR> 分型面就是指模具在闭合的过程中凸模和凹模相互配合的接触面,分型面的位置与形式的选择,主要由制品的外观、形状、壁厚以及成型方法决定,还受到后加工方法、脱模方法、模具类型与结构、成型机的结构的制约。<BR> 2.塑料模具的精度。<BR> 主要是指精定位、导柱、避卡、定位销的精度。只里面直接关系到制品的外观质量,根据塑料模具的结构,我们可以选择不同的加工方式。控制定位精度主要凭借的四加工,设计者主要考虑的是内膜的定位,只有这样才能更加容易进行定位方式额调整<BR> 3.塑料模具的浇注系统,主要指的是注塑机的喷嘴到型腔之间的进料通道,主要分为主流道、分流道、浇口以及冷料穴。尤其是选定的浇口位置,选择合适的浇口位置比较有利于熔融塑料子良好的状态下保证充满型腔。<BR> 4.塑料的收缩率以及对于尺寸精度的影响。<BR> 再设计塑料模具的时候,我们还应当注意成型机的工艺以及结构参数是否相互匹配,现在计算机辅助设计技术已经广泛的应用在了塑料模具的设计当中。</FONT></TD></TR> <TR> <TD style="FONT-SIZE: 12px; COLOR: rgb(100,100,100); LINE-HEIGHT: 25px"></TD></TR></TBODY></TABLE></P>
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